É inegável o avanço das tecnologias no setor industrial, e isso tem impulsionado o Brasil a mergulhar cada mais na indústria 4.0.
A quarta revolução industrial nos apresenta um leque infindável de tecnologias e recursos inovadores, com capacidade para transformar, em grandes proporções, os processos industriais relacionados à manufatura de produtos.
Então, caso você ainda não esteja completamente por dentro do significado intrínseco ao novo conceito de indústria, saiba que hoje falaremos tudo o que você precisa saber sobre o tema e apresentar os principais impactos no Brasil. Acompanhe!
A indústria 4.0 é um conceito que ganhou muito espaço nos últimos anos, principalmente pelo avanço tecnológico que impulsiona diariamente a transformação digital.
Em poucas palavras, o conceito se resume à automação industrial em todos os níveis de uma organização. Além disso, traz outro recurso indispensável para a evolução de uma indústria atualmente, que é a integração de diferentes tecnologias no processo.
Nesse sentido, nos referimos à Cloud Computing (tecnologia em nuvem), IoT (internet of things), robótica avançada, inteligência artificial, entre outras.
O objetivo principal aqui é estimular a completa digitalização das demandas industriais, viabilizando mais produtividade, customização de produtos, alta eficiência produtiva, diminuição dos custos produtivos e, sobretudo, a capacidade de produzir em escalas globais.
Inclusive, essa é uma das grandes características da indústria 4.0, ou seja, sua implementação prática tem impulsionado o Brasil a constituir uma participação global industrial.
Portanto, é a evolução na forma de produzir, gerando cada vez mais valor, mais assertividade e moldando as indústrias brasileiras para o futuro tecnológico.
Entre a evolução na robótica, aplicação de Big Data para gerenciar massivas cargas de dados e vantagem competitiva trazida pela inteligência artificial, temos uma tecnologia que é vital para o coração de uma indústria, que é o software ERP para indústria.
Se por um lado temos a automação industrial ditando o ritmo de produção e a inteligência artificial analisando o processo em tempo real, por outro, temos o ERP como alicerce que mantém tudo integrado e em pleno funcionamento.
Através de sua alta integração a outras tecnologias, é possível orquestrar um processo eficiente, altamente produtivo e com menos desperdício de recursos. Ademais, podemos citar as seguintes tecnologias presentes na indústria 4.0:
Por conseguinte, a combinação dessas tecnologias culmina na evolução da transformação digital em uma indústria.
Afinal, para ser parte da mudança proposta pela indústria 4.0, é essencial rever processos, alinhar ações inovadoras e adotar tecnologias que contribuam para uma empresa pautada em alta performance.
Vamos começar mostrando um dado muito relevante apresentado pela Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), onde há uma estimativa de que o Brasil pode economizar mais de R$80 bilhões anualmente, apenas pela adoção de tecnologias presentes da indústria 4.0.
Inclusive, a manutenção otimizada e preventiva pode trazer uma redução de mais de R$30 bilhões ao bolso das indústrias.
Isso sem contar que a economia em energia pode ser projetada para R$7 bilhões, ou seja, é um impacto financeiro irrefutável. Indo além, podemos apontar outros impactos:
Apesar de o Brasil estar caminhando - em alguns casos lentamente, para consolidar a indústria 4.0, a verdade é que ainda há uma longa jornada a ser percorrida. Porém, ainda há tempo hábil para estimular o amadurecimento da sua organização.
É fundamental compreender que esse é o futuro da indústria. Não há outro caminho a ser trilhado senão através daquele pavimentado pela tecnologia que transforma.
Portanto, a Methos está à disposição para auxiliar a sua indústria com o que for necessário. Afinal de contas, o recurso mais importante nós já oferecemos, que é o ERP industrial focado nas demandas do seu negócio.
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