A gestão da sua indústria pode se apoiar nas informações sobre os custos de fabricação dos produtos industrializados? São dados confiáveis e que sustentam a tomada de decisão? Se a resposta for não, saiba que este conteúdo é para você.
Ter domínio total sobre os gastos inerentes ao processo de fabricação, é o sonho de muitos gestores, pois implica diretamente no crescimento da indústria em seu setor, no fortalecimento financeiro e longevidade da organização.
E todas estas vantagens e necessidades têm algo em comum: a presença de um ERP Industrial completo. Continue a leitura e descubra como o sistema de gestão integrado voltado às indústrias transforma resultados e favorece a redução de custos!
Entre custos diretos, indiretos, fixos e variáveis, a cadeia produtiva de uma indústria é repleta de desafios e variáveis que precisam de pulso firme da gestão.
Obviamente a tecnologia é a responsável por unificar tais elementos, mas o planejamento para controle de custos deve partir da análise cuidadosa dos processos atuais.
É apenas por meio do alinhamento entre a definição estratégica e aplicação dos recursos do ERP, que a organização se torna a protagonista de sua própria jornada.
Portanto, o controle de custos é imprescindível para que a indústria consiga produzir seus produtos e pedidos com margem de segurança, gastos certeiros, evitando desperdícios e favorecendo a gestão de estoque equilibrada. Então, para colocar em prática, comece pelos seguintes passos:
Registrar os insumos, matérias-primas, materiais e equipamentos, com a precificação exata do custo de aquisição e em tempo real, favorece bastante o controle ampliado dos custos.
Dessa forma, você garante que nada será levado à linha de produção sem antes dar entrada no sistema, que é um dos pontos em que a gestão industrial perde o controle financeiro.
Na entrada do gasto é importante definir se o consumo será apontado diretamente para um determinado centro de custos ou vários configurados com chaves de rateio, ou no caso de itens físicos, se será armazenado em estoque e se posteriormente haverá uma requisição apontando o centro de custos de destino.
Mensurar a efetividade da força de trabalho implica na compreensão do custo unitário de cada produto, pois leva em consideração o esforço empregado, o tempo despendido, materiais utilizados e profissionais atrelados ao processo.
A partir daí, fica viável implementar melhorias operacionais, de modo a impactar e otimizar seus custos. Inclusive, acompanhar esse indicador produtivo garante a criação de novos procedimentos que tragam ainda mais vantagens competitivas.
Neste ponto, a criação de roteiros de fabricação com a medição dos tempos previstos das etapas de produção, atrelados a setores e centros de custos onde estão armazenadas as informações de tempos disponíveis e dos custos da mão de obra direta, indireta e gastos gerais é fundamental para que o controle seja efetivo.
Considerando que o fluxo de fabricação envolve questões como planejamento, gestão de estoque e produção, é natural a necessidade de haver uma integração sólida entre as informações elaboradas em cada etapa. Nesse sentido, não há ferramenta mais eficiente do que o ERP Industrial.
Afinal, o sistema proporciona uma visão global destes procedimentos, com total transparência e informações atualizadas em tempo real. Além disso, o software industrial proporciona diminuição dos gargalos em inventários e chão de fábrica.
Em conclusão, o ERP é responsável por apontar o melhor gerenciamento de materiais, de modo a tirar proveito do layout da indústria, estimulando uma produção mais coesa e menos custosa.
O centro da maioria dos problemas relacionados aos altos custos de fabricação, é o estoque da organização. Aqui podemos citar dois extremos: a falta de insumos para concluir pedidos e o excesso de materiais, resultando em perdas altamente prejudiciais ao financeiro.
Evita-se assim armazenamentos em excesso que geram custo financeiro alto e que podem acarretar vencimento de data de validade de itens ou sucateamento em alguns casos.
Por sua vez, o ERP vem como forma de otimizar e nivelar corretamente o estoque, ao garantir que não haja excessos ou perda de pedidos por falta de materiais. Entre os resultados dessa otimização, temos:
Sem um bom relatório financeiro completo e que considere as especificidades do processo de fabricação, se torna complexo acompanhar os indicadores que facilitam a vida dos gestores, principalmente se as informações não são geradas em tempo real.
Diante disso, a redução de custos fica comprometida e a tomada de decisão engessada. A implementação do ERP traz a centralização e consolidação detalhada das principais informações que influenciam na fabricação e custo final dos produtos.
Como resultado, os gestores apoiam suas decisões em informações sólidas, como custos de produção, ativos fixos, valor atual do estoque, projeção de custos para novos pedidos e uma previsibilidade produtiva que alavanca a gestão industrial.
Além de toda a gama de recursos que você encontra na Solução Methos para gerir cada demanda da sua indústria, você tem acesso ao módulo Custos. Ele é completo e aderente às demandas de todas as indústrias, independentemente do segmento de atuação, veja seus recursos:
Como você pôde ver, podemos dizer que controlar os custos de fabricação de produtos industrializados é uma tarefa complexa em muitos casos, mas nada que o ERP industrial não seja capaz de gerenciar com alto desempenho.
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